
这一冲破针对的是复合伙估中常见的“分层掉效”问题——在服役过程中,纤维加强聚合物(FRP)内部的层状构造会跟着时光推移逐渐产生分别,从而导致开裂甚至断裂。 新材料在外不雅上与传统FRP类似,但在构造设计上更为坚韧,可以更有效地克制分层、裂纹扩大和整体构造破坏。
据介绍,研究人员采取三维打印技巧,在复合伙料各层之间嵌入了一层具有特定图案的热塑性“自愈剂”中心层,从而实现明显加强的抗分层才能。 这一中心层由聚(乙烯-共-甲基丙烯酸)(EMAA)制成,使材料对分层毁伤的抵抗力比通俗FRP进步了约2至4倍,大年夜幅削减了裂纹产生和构造毁伤。
除了自愈剂中心层,材料内部还集成了碳基加热层,这一设计被视为另一项关键立异。 当外部施加电流时,这些加热层会升温并熔融EMAA中心层,使其流入渺小裂缝,从新填充并“焊接”受损界面,完成所谓“热修复”(thermal remending)过程,其机理源于聚合物链的从新缠结与重构。
实验成果显示,该材料在多轮毁伤—自愈轮回后仍能有效修复内部毁伤,并保持较高韧性,没有出现明显的构造退化。 研究团队据此断定,假如在航空航天、可再生能源和汽车等行业大年夜范围采取这一材料,关键部件的服役寿命有望从今朝平日的几十年延长到数百年。
论文第一作者杰克·图里切克(Jack Turicek)表示,与传统复合伙料比拟,这种新材料从一开端就更为稳定,在至少500个毁伤—修复轮回中都能更好地遭受构造毁伤。 固然材料的韧性会跟着修复次数的增长而逐渐降低,但这一衰减过程异常迟缓,理论上可使相干部件的可用寿命延长至约500年,而传统FRP复合伙料的典范寿命大年夜多只有15至40年。
为了验证这种新型材料的自愈才能,研究人员经由过程施加拉伸载荷来模仿实际服役情况,并在试样中工资制造长度约两英寸的分层缺点。 随后,团队多次激活自愈过程,并在长达40天的时光里反复轮回这一加载—毁伤—修复测试,总计进行了1,000次轮回,以评估材料在反复毁伤与修复前提下的构造完全性保持情况。
研究人员指出,该材料若能走向工程应用,将有助于经由过程延长关键部件寿命、削减改换频率来降低运维成本,并因为削减制造与改换需求而降低能耗与工业固废排放,对工业放弃物治理和情况保护都有积极意义。 不过他们也强调,今朝的实验仍重要在实验室情况下进行,材料还须要在真实工况下接收经久考验,才能真正被视为成熟靠得住的工程解决筹划。

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